我公司生產各種大小頭旋邊、不銹鋼大小頭旋邊、平底、半球形旋邊、球形封頭。
規(guī)格：Ф32-6000 
厚度：1－60
產品材質
不銹鋼蝶形封頭
304、304L、321、316、316L、310S、00Cr18Ni5Mo3Si2 (UNS S31500) (3RE60) 、630、 00Cr22Ni5Mo3N (UNS S31803/S32205) (SAF2205) 、00Cr25Ni7Mo4N (UNS S32750) (SAF2507)304、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、雙相鋼、鋼等材質。
不銹鋼封頭標準
B/T4746-2002
GB25198-2010GB/T12459-2005GB/T13401-2005
SH3408-1996
應用范圍編輯
不銹鋼封頭應用范圍：石油、電子、供暖、化工、醫(yī)、污水處理、輕紡、食品、機械、建筑、核電、、壓力容器、等行業(yè)。
封頭的使用要注意一些什么：
1、 封頭的形狀：根據設備的需求與合理，選擇合適的封頭種類：如橢圓形、蝶形、錐形、球形等；
2、 封頭的尺寸：是指的內徑還是外徑。如377、426是以外徑為準;350、400、450是以內徑為準；
3、封頭的高度：一般封頭的高度我們都是按照國家標準來生產，但是也有客戶的產品設計不一樣，需要的封頭高度不同，所以有要求定貨雙方要協(xié)商一致;
4、 封頭的材質：一般使用較多的是304不銹鋼和碳鋼兩種，但是也有用途的，如耐高溫必須用310S材質、耐酸性一定要使用316L材質等；
5、 封頭的周長：封頭是用模具沖壓成形，鋼板在沖壓過種中會有一些應力存在，而且沖壓拉伸過程中會有相對變形，那么封頭的直徑要如何判斷準確與否，就看周長多少，是否標準;
6、 封頭與筒體焊接：封頭與筒體對焊的時候，一定是先將封頭與筒體用幾個點平均固定，再均勻的進行焊接處理。

按容器在生產中的作用分類: 
反應壓力容器(代號R):用于完成介質的物理、化學反應。 
換熱壓力容器(代號E):用于完成介質的熱量交換。 
分離壓力容器（代號S):用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。 
儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。
在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
按安裝方式分類：
固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。 
移動式壓力容器：使用時不僅承受內壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由于內部介質晃動引起的沖擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結構、使用和安全方面均有其的要求。

封頭分為，半圓封頭.蝶形封頭.橢圓封頭 .平底封頭.封頭管帽，拋光封頭等管件 規(guī)格齊全 保材質

使用封頭的安全注意事項：
另一端的封頭對接行為與上述相同；定位點焊完成后，氣囊放氣，松開卡爪，點動頂缸退后按鈕，使卡爪大盤退避到開始方位；將對接好的筒體和封頭吊離到焊接工位。安全重視事項：封頭廠功課過程中，禁止從設備的運轉區(qū)域內穿越和傳達工件、器件，禁止手和形骸的任何部位安放在夾緊設備的行為區(qū)域內。
須重視觀看，承認設備運轉區(qū)域和夾緊行為區(qū)域內無人時，方可操作；封頭吊入卡爪大盤后，須立即將氣囊充氣夾緊封頭，并將裝備在封頭兩端的放滑脫設備趕忙卡住，以防備因氣囊漏氣而構成封頭滑脫的沖擊損害。
多人功課，相互配合，一致指示，操作職工須經安全培養(yǎng)訓練，由班組定人定崗操作；操作過程中，登高功課須按規(guī)章準確運用登高梯臺的防倒設備；功課過程中，電氣控制柜上禁止安放工件、器件；操作過程中發(fā)現設備分外或妨礙，須馬上報修，禁止'帶病'功課。
蝶形封頭，又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續(xù)曲面，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化，因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時，則用碟形封頭代替。
封頭是容器的一個部件，是以焊接方式連接筒。根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 
、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo3
 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。
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