我公司生產各種大小頭旋邊、不銹鋼大小頭旋邊、平底、半球形旋邊、球形封頭。
規格：Ф32-6000 
厚度：1－60
產品材質
不銹鋼蝶形封頭
304、304L、321、316、316L、310S、00Cr18Ni5Mo3Si2 (UNS S31500) (3RE60) 、630、 00Cr22Ni5Mo3N (UNS S31803/S32205) (SAF2205) 、00Cr25Ni7Mo4N (UNS S32750) (SAF2507)304、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、雙相鋼、鋼等材質。
不銹鋼封頭標準
B/T4746-2002
GB25198-2010GB/T12459-2005GB/T13401-2005
SH3408-1996
應用范圍編輯
不銹鋼封頭應用范圍：石油、電子、供暖、化工、醫、污水處理、輕紡、食品、機械、建筑、核電、、壓力容器、等行業。
按容器在生產中的作用分類: 
反應壓力容器(代號R):用于完成介質的物理、化學反應。 
換熱壓力容器(代號E):用于完成介質的熱量交換。 
分離壓力容器（代號S):用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。 
儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。
在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。
按安裝方式分類：
固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。 
移動式壓力容器：使用時不僅承受內壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由于內部介質晃動引起的沖擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結構、使用和安全方面均有其的要求。

錐形封頭錐體的主體部分在內壓作用下，薄膜應力發生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續性，曲率半徑突變，因此該處會產生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發生彎曲，故需加強。對大端，軸向彎曲應力為主要控制因素，且屬二次應力，所以應力強度控制在內;對小端，由于小端與圓筒連接處的應力狀況主要為平均周向拉應力和平均徑向壓應力，屬局部薄膜應力，所以應力強度可以控制在內，但由于此處局部薄膜應力有可能追趕邊緣效應的分布范圍，為安全起見，取應力強度控制在以內。對大端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。對小端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，錐殼加強段長度應不小于，圓筒加強段長度應不小于。

封頭的使用要注意一些什么：
1、 封頭的形狀：根據設備的需求與合理，選擇合適的封頭種類：如橢圓形、蝶形、錐形、球形等；
2、 封頭的尺寸：是指的內徑還是外徑。如377、426是以外徑為準;350、400、450是以內徑為準；
3、封頭的高度：一般封頭的高度我們都是按照國家標準來生產，但是也有客戶的產品設計不一樣，需要的封頭高度不同，所以有要求定貨雙方要協商一致;
4、 封頭的材質：一般使用較多的是304不銹鋼和碳鋼兩種，但是也有用途的，如耐高溫必須用310S材質、耐酸性一定要使用316L材質等；
5、 封頭的周長：封頭是用模具沖壓成形，鋼板在沖壓過種中會有一些應力存在，而且沖壓拉伸過程中會有相對變形，那么封頭的直徑要如何判斷準確與否，就看周長多少，是否標準;
6、 封頭與筒體焊接：封頭與筒體對焊的時候，一定是先將封頭與筒體用幾個點平均固定，再均勻的進行焊接處理。

使用場合注意
球型封頭在使用場合的注意點由滄州中維管件制造有限公司發布，內容為:
1. 碳素鋼球型封頭在硝酸鹽、氨、堿性鈉等環境下會發生裂紋，在訂購封頭時說明消除余應力。
2. 奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環境下會發生應力腐蝕裂紋，在設計球型封頭時選擇合適材料。
3. 需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，先做熱處理， 去除余應力。
蝶形封頭，又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續曲面，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化，因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時，則用碟形封頭代替。
封頭是容器的一個部件，是以焊接方式連接筒。根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 
、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統稱為凸形封頭。在焊接為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo3
 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。
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