不銹鋼三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。不銹鋼三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。
不銹鋼三通由于其防銹抗腐蝕性能，不銹鋼三通被廣泛使用在化工管道、不銹鋼三通飲水管道系統中。尤其不銹鋼三通的光潔美觀，使得不銹鋼三通成為現代廚房裝修中的熱門選擇。不銹鋼三通常使用的材質是304不銹鋼，其不但擁有的防銹抗腐蝕性能，不銹鋼三通而且耐高溫性能也很好，能高到到1000-1200度。因此不銹鋼三通，在家庭裝修中較為常見，太陽能水暖管道系統中也比較常見。

三通為管件、管道連接件。又叫管件三通或者三通管件，不銹鋼等徑三通，三通接頭，用在主管道要分支管處。
三通是具有三個口子，即一個進口，兩個出口;或兩個進口，一個出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。[1]三通的主要作用是改變流體方向的
表示方法如下:對于等徑三通，比如"T3"(3英寸=DN80)三通則表示外徑是3英寸的等徑三通。對于異徑三通，比如"T4×4×3.5"(4英寸=DN100,3.5英寸=DN90)表示同徑為四英寸異徑為3.5英寸的異徑三通。材質一般為10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等，三通，外徑范圍在2.5″-60″(2.5英寸=DN65,60英寸=DN1500)，壁厚3-60mm，從26″-60″(26英寸=DN650，60英寸=DN1500)為焊接三通。壁厚28-60mm。壓力等級為Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。

三通的分類 
    三通分為機械三通,溝槽異徑三通,溝槽機械三通,普通三通;三通以制作方法劃分可分為頂制三通,壓制三通,鍛制三通,對焊三通,鑄造三通等.三通按形狀分有兩種,等徑三通和異徑三通.等徑三通就是三個口一樣大小.
三通按材質可分為金屬材質與非金屬材質。金屬材質的三通有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，絲扣三通是瑪鋼標準生產的，執行的國標是GB/12459-2005。非金屬材質的三通有PVC、UPVC、PPR等。
按連接方式可分為卡扣式和螺紋連接兩種。
按形狀可分丁字型、人字型。

厚壁不銹鋼無縫三通可以分為無縫，直縫和焊接，對焊16Mn厚壁三通G三通，熱壓冷擠壓。20G無縫三通成形工藝有熱推、沖壓、擠壓冷拔，等。熱推三通成形工藝是采用三通壓制機、芯模和中頻加熱裝置，使套在模具上的干管坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始一次性壓制制造，早外力通過外模的約束和內模的支撐作用使三通成形。16Mn厚壁三通主要消費端仍顯活躍與鋼材關聯的政策面上，限產仍是鋼市主要利好。在今年政策限產力度之下，全國總體開工率并沒有明顯提升，目前仍維持在76％的較低水平。異徑厚壁三通是常被用作管道連接的管件，主要用在主管道要分支管處。不銹鋼三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸，異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有兩種，分別是：液壓脹形和熱壓成形兩種。
由于厚壁不銹鋼無縫三通管道的壁厚通常較厚，所以鍛制合金三通檢測時比較常用的檢測方法是超聲波探傷檢測法，這種方法可以有效地檢測焊縫根部以及焊縫內部的焊接質量，同時可用于對原有的焊縫缺陷發展情況檢測，從而確定焊縫進行表面檢測也比較重要，通常情況下高壓三通焊縫的材質是鐵磁性村料，所以對鍛制承插三通焊縫進行表面檢測時應磁粉探傷檢測法。另一種焊縫表面檢測方法是著色探傷檢測法，這種方法在實施前應將焊縫的焊波打磨光滑，著色探傷方法比較適用于檢測焊縫表面。按照支管形式分類正三通：就是支管垂直主管的三通管件。斜三通：就是支管與主管有一定的夾角的三通管件。一般低壓的不銹鋼可以現場在管道上開口制作，但高壓管道必須用成品特制三通。不銹鋼三通的制作工藝是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。
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