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異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。
擴(kuò)徑（脹形）工序 ，是一種依靠材料的拉伸，將直徑較小的空心零件或管毛坯，在半徑方向上向外擴(kuò)張的加工方法 擴(kuò)徑是冶金術(shù)語之一，是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝，有熱擴(kuò)徑和冷擴(kuò)徑兩種方式。

同心異徑管的制造工藝簡單，用壁厚較厚的管作為毛坯，擴(kuò)大一端口徑或者用等壁厚的管作為毛坯，縮小一端口徑均可。無論擴(kuò)口或縮口，一般是用模具壓制。當(dāng)前國內(nèi)普遍采用偏心模具逐級(jí)壓制偏心異徑管，用這種工藝生產(chǎn)的以上的偏心異徑管，在小頭偏心端會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重缺口、內(nèi)壁起、壁厚不均勻及橢圓等現(xiàn)象。按斜截同心異徑管截頭所得結(jié)構(gòu)代替偏心異徑管時(shí)，因?yàn)樾苯孛娌皇菆A面而是橢圓面，就會(huì)存在端面與直管之間的錯(cuò)邊、無法完全相接的問題。如果采用新的壓制工藝，即先用同心模具壓制出同心異徑管，再把壓好的同心異徑管放入偏心模具中壓制整型為所需要的偏心異徑管，則其內(nèi)、外表面光滑，小頭平整，壁厚均勻，圓度合格，所用原材料較少。

合金鋼大小頭采用的合金鋼制作而成，合金鋼是一種低碳結(jié)構(gòu)的鋼，其合金的元素含量比較少，一般在3%以下，合金鋼為了改善和提高鋼的性能，在碳鋼的基礎(chǔ)上又加入了其它的合金元素，如硅、錳、鉻等等許多種元素。這樣一來，合金鋼的強(qiáng)度就要明顯高于相同碳含量的碳素鋼，而且具有較好的韌性和可塑性，以及良好的焊接性和耐腐蝕性等等。我公司生產(chǎn)各種的合金鋼大小頭產(chǎn)品，公司擁有大批技術(shù)的生產(chǎn)人員，以的生產(chǎn)設(shè)備和的生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出高品質(zhì)的合金鋼大小頭產(chǎn)品。合金鋼大小頭可以根據(jù)其加入的合金元素的不同，表現(xiàn)出不同的性能。

模壓無縫異徑管(大小頭)是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制，對某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。 縮徑/擴(kuò)徑成形 異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。
一般情況下，盡量采用冷壓但是多次冷壓而引起嚴(yán)重的加工硬化的和壁厚偏厚的產(chǎn)品或合金鋼的材料應(yīng)采用熱壓方法成形；異徑管原材料的表面質(zhì)量同樣會(huì)影響異徑管的質(zhì)量。例如較為嚴(yán)重的銹斑會(huì)使異徑管關(guān)鍵表面質(zhì)量不良，表面裂紋會(huì)在變形過程中加深，表面的夾層會(huì)導(dǎo)致異徑管報(bào)廢，表面的機(jī)械傷痕會(huì)使異徑管在成形時(shí)開裂，管子的螺旋波紋會(huì)使異徑管帶有波紋等。所以在異徑管形成前，應(yīng)對原材料表面進(jìn)行檢查，并將表面缺陷清理干凈。
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