高壓閥門維護的小知識： 
1、使用維護的目的，在于閥門壽命和保證啟閉可靠。 
2、閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用 
3、不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。 
4、室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。 
5、如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。 
6、要經常保持閥門的清潔。 
7、要經常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。 
8、不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。 
9、閥桿，特別是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。
我們通常稱呼4分和6分及1寸的水閥或者水管，其中4分、6分、1寸指的是水閥或者水管的管徑的英制表示方法，分全稱是英分。
比如：1/2英寸即為4分閥(DN15)公稱通徑15，螺紋內徑約為19左右。
有時即使閥體沒有標注規格，我們可以用尺子粗略的測量一下即可確定閥的規格，通常4分閥若為內螺紋通常內徑約為18～20左右，若為外螺紋可測量螺紋外徑，同理。
比如：3/4′又稱6分閥(DN20)，公稱通徑20，通常內徑約在24左右。
基本公式換算：1 英寸≈25.4毫米 =8英分(簡稱分)
所以 ：1英分＝1/8 ′(英寸) ≈3.175
2英分＝1/4‘(英寸)
4英分＝1/2‘(英寸)
6英分＝3/4′(英寸)

閥門的分類
按公稱壓力：
（1）真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。
（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。
（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。
按工作溫度：
（1）溫閥：用于介質工作溫度 t<－101℃的閥門。
（2）常溫閥：用于介質工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。
（3）中溫閥：用于介質工作溫度120℃<t<425℃的閥門。
（4）高溫閥：用于介質工作溫度t>425℃的閥門。
按驅動方式：
按驅動方式可分為自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類。

閘閥     閘閥也叫閘板閥, 是一種廣泛使用的閥門。它的閉合原 理是閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致, 相互貼合, 可阻止介質流過, 并依靠頂模、彈簧或閘板的模形, 來 增強密封效果。它在管路中主要起切斷作用。     它的優點是 : 流體阻力小, 啟閉省勁, 可以在介質雙向 流動的情況下使用, 沒有方向性, 全開時密封面不易沖蝕, 結構長度短, 不僅適合做小閥門, 而且適合做大閥門。    閘閥按閥桿螺紋分兩類 , 一是明桿式 , 二是暗桿式。按閘板構造分 , 也分兩類 , 一是平行 , 二是模式。

不銹鋼閥門通常應用于工作介質具有一定腐蝕性的場合。任何一種閥用材料，耐工作介質腐蝕的能力都是相對有限的，并受到許多因素的影響。如果在制造過程中采用的加工工藝與熱處理工藝得當，進而保證這種材料的耐腐蝕性能。至于在濃度>98%的介質中，無論采用什么樣的熱處理工藝，這種鋼材都不具有耐腐蝕性能。因此，在根據工作介質的性質來選用閥門材料時，必須同時研究介質的濃度、溫度以及材料的熱處理工藝等諸因素對耐腐蝕性能的影響。
不銹鋼閥門已成為各行業領域必采購的閥門產品，但國內能達到國際標準的閥門廠家卻寥寥無幾，所以顧客在采購不銹鋼閥門前一定要要求商家提供各種不銹鋼閥門的生產和出廠合格證，這樣可以減少買到不合格的產品。如今不銹鋼閥門和衛生級閥門達到國際化標準的閥門主要來自日本、德國、美國、英國以及國內一線城市上海。
不銹鋼閥門閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從簡單的截止閥到為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等;可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
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