不銹鋼三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高;不銹鋼三通的主管及肩部壁厚均有增加。
三通的分類 
    三通分為機械三通,溝槽異徑三通,溝槽機械三通,普通三通;三通以制作方法劃分可分為頂制三通,壓制三通,鍛制三通,對焊三通,鑄造三通等.三通按形狀分有兩種,等徑三通和異徑三通.等徑三通就是三個口一樣大小.
三通按材質(zhì)可分為金屬材質(zhì)與非金屬材質(zhì)。金屬材質(zhì)的三通有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，絲扣三通是瑪鋼標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，執(zhí)行的國標(biāo)是GB/12459-2005。非金屬材質(zhì)的三通有PVC、UPVC、PPR等。
按連接方式可分為卡扣式和螺紋連接兩種。
按形狀可分丁字型、人字型。

等徑三通就是兩端直徑相同，異徑三通就是支管與其它兩個直徑不同的稱為異徑三通，等徑三通廣泛應(yīng)用于石油化工、石油天然氣、液化氣、化肥、電廠、核電、造船、造紙、制、食品衛(wèi)生、城建等行業(yè)工程的建設(shè)和檢修。工業(yè)中對這種管件壓力要求較高，大壓力可以達到600公斤，生活中水管壓力較低，一般為16公斤。褲型三通為三通中的一種，褲型三通結(jié)構(gòu)為一個主管道倆個支管道，支管道在一個面上平行或在一條直線上。褲型三通為管件、管道連接件，用在主管道要分支管處。褲型三通的用途是將管子連接成管路的零件

厚壁不銹鋼無縫三通可以分為無縫，直縫和焊接，對焊16Mn厚壁三通G三通，熱壓冷擠壓。20G無縫三通成形工藝有熱推、沖壓、擠壓冷拔，等。熱推三通成形工藝是采用三通壓制機、芯模和中頻加熱裝置，使套在模具上的干管坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始一次性壓制制造，早外力通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使三通成形。16Mn厚壁三通主要消費端仍顯活躍與鋼材關(guān)聯(lián)的政策面上，限產(chǎn)仍是鋼市主要利好。在今年政策限產(chǎn)力度之下，全國總體開工率并沒有明顯提升，目前仍維持在76％的較低水平。異徑厚壁三通是常被用作管道連接的管件，主要用在主管道要分支管處。不銹鋼三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸，異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有兩種，分別是：液壓脹形和熱壓成形兩種。
由于厚壁不銹鋼無縫三通管道的壁厚通常較厚，所以鍛制合金三通檢測時比較常用的檢測方法是超聲波探傷檢測法，這種方法可以有效地檢測焊縫根部以及焊縫內(nèi)部的焊接質(zhì)量，同時可用于對原有的焊縫缺陷發(fā)展情況檢測，從而確定焊縫進行表面檢測也比較重要，通常情況下高壓三通焊縫的材質(zhì)是鐵磁性村料，所以對鍛制承插三通焊縫進行表面檢測時應(yīng)磁粉探傷檢測法。另一種焊縫表面檢測方法是著色探傷檢測法，這種方法在實施前應(yīng)將焊縫的焊波打磨光滑，著色探傷方法比較適用于檢測焊縫表面。按照支管形式分類正三通：就是支管垂直主管的三通管件。斜三通：就是支管與主管有一定的夾角的三通管件。一般低壓的不銹鋼可以現(xiàn)場在管道上開口制作，但高壓管道必須用成品特制三通。不銹鋼三通的制作工藝是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。
焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流時，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。
焊接三通被廣泛用石油、制、化工、冶金、電力、、工程配套等工業(yè)管道上。
在生產(chǎn)工藝兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。
焊接三通材質(zhì)：A105 、 20# 、Q235、碳鋼 、 不銹鋼、合金鋼；焊接三通口徑DN10--100；
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