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彈性結構分析及問題所在

彈性結構硬密封蝶閥由：閥體、閥板、閥桿、彈性閥座、壓環等主要零件組成。

壓環的結構及作用：壓環的側面為閥體的密封面與管道法蘭密封面成為密封副，側面中有螺栓孔，用螺栓壓緊壓環起固定閥座之用，同時與閥體連為一體，構成閥門的總的結構長度。

由于，壓環側面有螺絲孔徑將有效的密封面直徑減少。從用戶使用法蘭的情況，大多用的是平焊法蘭，其內經又公稱通經大10－20mm。這樣使用將有效密封面減少，如果，安裝過程閥門與管道法蘭出現不同心的話就會錯位壓在螺栓孔徑上面，此時，管道法蘭內孔內側露出螺栓孔徑，造成此處泄漏。泄漏特征為介質從壓環背面流出。

法蘭

　　目前，國家對彈性硬密封蝶閥沒有法蘭的相應標準，我們根據現行的國家標準，在法蘭規定的標準尺寸不變的情況下，將其內經采用承插式的。法蘭內孔徑與公稱通經基本相同，這樣是為了增加有效的密封面，也是給安裝提供有利的方便，同時保證閥門正常使用。　　
　　在此，提醒用戶在使用彈性硬密封蝶閥時，配對的反法蘭一定要用法蘭，特別是與閥體壓環面配對的管道法蘭，一定要用法蘭。

閥體上的箭頭方向指的是介質的壓力方向

　　通常閥體上鑄出的箭頭方向，指的是介質的流向，使用者看到箭頭后，順理成章按流向與箭頭方向一致安裝，這樣安裝已成為習慣，安裝者很容易接受這種指示，按國家標準規定的也沒什么錯誤。但是用在偏心結構的蝶閥來講，這樣安裝有時會出現一些問題，下面說個例子：偏心蝶閥按流向與介質流向一致安裝，管內介質是液體，閥門關閉后，若原來介質進口方向的壓力，減少或為零時，出口的介質出現反流倒流，如果是高層供給時，介質處于高位而產生壓力，其壓力大于進口壓力時，此閥門就要承受反向壓力的作用，因普通硬密封蝶閥為單向使用閥門，這樣使用就不利于蝶閥的密封性，而且會出現泄漏。從上述的例子得出結論：蝶閥閥體的箭頭方向指的是介質的壓力方向。用戶在安裝前要清楚知道閥門關閉后介質壓力的方向，自由閥體箭頭方向與介質壓力方向一致就能達到正確的使用，而且密封性保持良好狀態。

彈性硬密封蝶閥到用戶地驗收注意事項

用戶對采購地閥門做抽樣或全部檢驗是十分必要的，對產品的質量做抽檢是：一是對產品的質量把關，二是減少安裝后閥門不必要的維修和新，一次安裝成功率搞。但是用戶在抽檢時對硬密封蝶閥的測試上，有些沒注意的地方，造成對法么你的質量產生，懷疑或以不合格拒收。原因出在哪里呢？壓環上的螺絲根據口徑大小分別有4個、6個、8個和12個，其螺栓直徑大不過M10。這幾個螺絲主要是固定彈性閥座之用，不能承受全部的介質壓力，當閥門安裝再管道靠外法蘭螺栓壓緊作用后，才能承受全部的介質力量。因結構上的原因，造成檢測操作有差別驗收時出現泄漏，用戶以不合格為由通知廠家是常有的事，經過溝通后產品都能順利過關，而且使用中也沒有問題。所以，在此說下應注意的事項，為用戶好了解和使用彈性硬密封蝶閥作下交流。

　　測試彈性硬密封蝶閥時，將壓環這一側面向上平放，在此平面上放置一個和法蘭外園、閥門通經大小基本相同的壓板，如果用試壓機測試，壓爪要壓在這個壓板上，使壓力均勻分布在閥體一側的壓環上。如果是用盲板進行測試，一般對夾式彈性硬密封蝶閥都是用二片法蘭對夾夾緊的進行測試，法蘭式彈性硬密封蝶閥有時，用戶為了方便只在下面用一片法蘭與閥門螺栓固定，這時，閥體上面的壓環上的固定螺絲就要承受介質的全部壓力，前面已說到了這點，這幾個螺絲是不能承受全部介質的壓力的，所以用盲板測試時閥門不泄漏，同時也和實際使用的狀態基本相同。

閥門的連接方式
這是閥門中用得多的連接形式。按結合面形狀又可分為以下幾種：
1、光滑式：用于壓力不高的閥門。加工比較方便
2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈
3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好。
4、梯形槽式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。
5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。
6、O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發展起來的，它在密封效連接形式。
對夾連接
用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
對焊連接
直接與管道焊接的一種連接方式。
螺紋連接
這是一種簡便的連接方法，常用于小閥門。又分兩種情況：
1、直接密封：內外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻優越得多。
2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。
卡套連接
卡套連接，它的連接和密封原理是，當旋緊螺母時，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。
這種連接形式的優點是：
1、體積小，重量輕，結構簡單，拆裝容易；
2、連接力強，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動
3、可以選用多種材料，適合防腐蝕；
4、加工精度要求不高；便于高空安裝。
卡套連接形式，已在中國某些小口徑閥門產品中采用。
卡箍連接
這是一種快速連接方法，它只需兩個螺栓，適用于經常拆卸的低壓閥門。
內自緊連接
以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質壓力，實現密封的。下面介紹利用介質壓力進行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內錐體處，跟介質相向的一面成一定角度，介質壓力傳給內錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內壁。后面這個分力便是自緊力。介質壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合于高壓閥門。它比法蘭連接，要節省許多材料和人力，但也需要一定的預緊力，以便在閥內壓力不高時，使用可靠。利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。
閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，采用承插式連接，等等。閥門使用者要根據具休情況具體對待。

不銹鋼閥門通常應用于工作介質具有一定腐蝕性的場合。任何一種閥用材料，耐工作介質腐蝕的能力都是相對有限的，并受到許多因素的影響。如果在制造過程中采用的加工工藝與熱處理工藝得當，進而保證這種材料的耐腐蝕性能。至于在濃度>98%的介質中，無論采用什么樣的熱處理工藝，這種鋼材都不具有耐腐蝕性能。因此，在根據工作介質的性質來選用閥門材料時，必須同時研究介質的濃度、溫度以及材料的熱處理工藝等諸因素對耐腐蝕性能的影響。

不銹鋼閥門已成為各行業領域必采購的閥門產品，但國內能達到標準的閥門廠家卻寥寥無幾，所以顧客在采購不銹鋼閥門前一定要要求商家提供各種不銹鋼閥門的生產和出廠合格證，這樣可以減少買到不合格的產品。如今不銹鋼閥門和衛生級閥門達到化標準的閥門主要來自日本、德國、美國、英國以及國內一線城市上海。

不銹鋼閥門閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從簡單的截止閥到為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa的高壓，工作溫度從-269℃的溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等;可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。

閥門是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的參數（溫度、壓力和流量）的管路附件。根據其功能，可分為關斷閥、止回閥、調節閥等。
閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門，從簡單的截止閥到為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。
閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。
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