我們通常稱(chēng)呼4分和6分及1寸的水閥或者水管，其中4分、6分、1寸指的是水閥或者水管的管徑的英制表示方法，分全稱(chēng)是英分。

比如：1/2英寸即為4分閥(DN15)公稱(chēng)通徑15，螺紋內(nèi)徑約為19mm左右。

有時(shí)即使閥體沒(méi)有標(biāo)注規(guī)格，我們可以用尺子粗略的測(cè)量一下即可確定閥的規(guī)格，通常4分閥若為內(nèi)螺紋通常內(nèi)徑約為18～20mm左右，若為外螺紋可測(cè)量螺紋外徑，同理。

比如：3/4′又稱(chēng)6分閥(DN20)，公稱(chēng)通徑20，通常內(nèi)徑約在24mm左右。

基本公式換算：1 英寸≈25.4毫米 =8英分(簡(jiǎn)稱(chēng)分)

所以 ：1英分＝1/8 ′(英寸) ≈3.175mm

2英分＝1/4‘(英寸)

4英分＝1/2‘(英寸)

6英分＝3/4′(英寸)
閥門(mén)的日常保養(yǎng)
1、閥門(mén)存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。
2、閥門(mén)應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應(yīng)用后的閥門(mén)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應(yīng)查看閥門(mén)密封面是否磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過(guò)時(shí)失效等，并進(jìn)行必要的換。
6、應(yīng)對(duì)閥門(mén)的密封性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其性能。
7、運(yùn)行中的閥門(mén)應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無(wú)損，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。
8、如手輪丟失，應(yīng)及時(shí)配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預(yù)緊間隙。
10、如果閥門(mén)使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩。
11、閥門(mén)上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門(mén)的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應(yīng)無(wú)凹陷、裂紋。
13、運(yùn)行中的閥門(mén)，避免對(duì)其敲打，或者支撐重物等。

閥門(mén)的分類(lèi)
按連接方法
（1）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..
（2）法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
（3）焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
（4）卡箍連接閥門(mén)：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
（5）卡套連接閥門(mén)：與管道采用卡套連接。
（6）對(duì)夾連接閥門(mén)：用螺栓直接將閥門(mén)及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
按閥體材料
（1）金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門(mén)、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
（2）非金屬材料閥門(mén)：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門(mén)等。

閥門(mén)規(guī)格要求
1、閥門(mén)的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。
　　2、閥門(mén)工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓。
　　3、閥門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
性能檢測(cè)要求
1、閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托官方性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。
2、閥門(mén)在出廠(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)；②閥門(mén)在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
密封要求
閥門(mén)的密封性能是指閥門(mén)各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門(mén)重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門(mén)的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門(mén)截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類(lèi)來(lái)說(shuō)，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏是不能允許的，因而閥門(mén)必須具有可靠的密封性能。

閥門(mén)的分類(lèi)
按公稱(chēng)壓力：
（1）真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門(mén)。
（2）低壓閥：指公稱(chēng)壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門(mén)。
（3）中壓閥：指公稱(chēng)壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門(mén)。
（4）高壓閥：指公稱(chēng)壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門(mén)。
（5）高壓閥：指公稱(chēng)壓力 PN≥100.0Mpa的閥門(mén)。
按工作溫度：
（1）低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－101℃的閥門(mén)。
（2）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃（3）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃（4）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門(mén)。
按驅(qū)動(dòng)方式：
按驅(qū)動(dòng)方式可分為自動(dòng)閥類(lèi)、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥類(lèi)和手動(dòng)閥類(lèi)。

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